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气流粉碎机的设计原理

发布时间:2017-10-23 点击:1351次

    一般直径比较大,在被切成一小段以后,再经过气流粉碎机进行粉碎,但是由于尺寸相对大,物料和锤片的接触面积出就大,同时锤片的棱角与物质的接触机会也是非常的小。而且如今市场上面的锤片式的粉碎机一般都是有筛的粉碎机,如果山体或其他坚硬的固体颗粒当中含有的水分较多的话,就会导致筛孔堵塞,会严重影响粉碎的效果。粉碎原理还是依靠锤头来对原料进行粉碎的方式。只不过原料在煤矸石粉碎机里面是经过了双重粉碎之后直接从出料口卸出。粉碎之后的细度非常细,而且均匀。气流粉碎机设计的是无筛底,篦条。使粉碎之后的物料出料利,产量更高。
 
    可热锻或冷锻,要在烧结坯上涂以石墨润滑剂,以使之在锻造时产生适当的金属流动。对于需要严格充满模膛的零件,推荐在300~400℃下进行热锻。锻造压力通常不高于345MPa。锻造一般是用封闭模进行的,因此,不会产生飞边,并且,锻造时仅只产生密实与侧向流动。普通锻件的切屑损失接近50%,而粉末冶金锻件不到10%。锻造的粉末冶金零件,其密度大于99.5%理论密度,强度比非锻造粉末冶金零件高40%~60%。在使用时前者需加热溶化,然后才能混入配合饲料中,气流粉碎机便于使用、贮存和运输,是油脂经特殊处理而制成的。被粉碎的物料随气流进入分析器进行分析,由于在受到分析器转子离心力作用时又受到气流向心力的作用,所以当离心力大于向心力时,细粒子随气流进入集粉器收集。

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