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气流粉碎机的结构决定其粉碎能力
点击次数:86 发布时间:2017/9/1
    气流粉碎机能力要与配煤前的运输系统能力相适应,采用气煤预粉碎工艺,能使煤料粒度组成更加合理,大颗粒级含量减少,并使粘结性较好的煤不致过 细粉碎。适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品,因为气流粉碎机以压缩空气为动力,压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低,所以工作过程中不会产生大量的热。物料在粉碎的同时,可喷入所需浓度的溶液,以此覆盖固体细颗粒,以形成包覆层和进行表面改性,气流粉碎可与粉碎外表包覆及表面改性想结合。标配为一个立式涡轮分级机,粉碎、分级相互配合、同步完成,通过变频调整分级机的转速,可任意调整产品细度。如一个加工流程,需多个粒度段的产品,可在标配一个分级机的基础上加装两个至四个。
 
    虽然含盖了多喷管、流化床、卧式分级及气体密封等技术,实现了流场多元化、料层流态化及卧式分级化的体系。但是,由于这种粉碎模式所设计的喷嘴沿粉碎室内壁呈平行、对称排列,只在单一平面内形成对射,从而使得待粉碎的物料,只能在一个近似平面的范围内进行粉碎,粉碎区域仅限于一个近似平面的范围内,面积狭窄,使得物料受到气流夹带、冲击、挤压和摩擦的机会相对较少。由于粉碎室圆锥形底部的下方设有向上的喷嘴,落入粉碎室圆锥体内的物料,也能及时被喷嘴射出的高速气流夹带而及时粉碎,消除了以往粉碎室下方锥体内的盲区。分级是超微粉碎系统至关重要的环节,气流粉碎机能实现连续的进料和出料,防止物料过细粉碎,造成不必要的能源消耗。确保设备整个封闭系统的气密性要求,包括管道、阀门、设备的封套装置等均不应有泄漏存在。从而将宝贵的空气动力能源,集中用在喷嘴上,确保合理的气体流速和压力,提高粒子的冲击概率。
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