气流粉碎机分级符合细度的粉子随气流经管道进入旁路集粉器内，进行分离收集，后由粉阀排出成品粉子。同时在碾磨装置中，各零部件经过技术改进，使磨辊与磨环的接触面积达到大，避免了小颗粒物料在凹凸不平的缝隙中不能连续粉碎的现象。根据气体流动的柏努里方程计算及模拟实验结果，改变了中叶片的几何形状，重新调整了档边倾角与相对间隙，使进入分级中的超细粉能有效地被分选出来。物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲压、滚辗、研磨而粉碎，物料经*层粉碎又落入第二层及第三层，气流粉碎机通过高压离心风机的抽吸作用将外部空气吸入机内，并将经第三层粉碎后的物料带入选粉机内。
改造气流粉碎机进料方式，将现在的气动输送进料改造成螺旋直接进料，直接输送到机腔内，减少粉尘飘逸。所谓细胞级微粉碎，是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率，粉碎后粒子的中心粒径在75μm以下。虽然细胞的破壁率越高，药材的细度越细，但细度作为一种宏观检测指标，无法表达药材的真实性状。通过超微粉碎，能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150-200目提高到300目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于95％．这项新技术适合于不同质地的各种药材，可使其中有效成分直接暴露出来，而不是使有效成分从细胞壁(膜)释放，从而使药物起效更加迅速、充分。气流粉碎机有主粉碎室和再粉碎室，物料在粉碎室内可形成二次打击，同一台粉碎机就能实现粗、细、微细3种粉碎形式，粉碎后的物料平均粒度为100～500um。
