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分析影响气流粉碎机粉碎细度的4个原因

发布时间:2020-12-25 点击:123次

 

  气流粉碎机又称气流磨、喷射磨或能流磨,是一种利用气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)的能量对固体物料进行超细粉碎的机械设备。作为常用的超细粉碎设备之一,气流粉碎机广泛应用于化工材料、医药食品、金属粉末等超硬材料的超细粉碎和打散成型。
  气流粉碎机的粉碎粒度范围广,操作简单方便,但在粉碎过程中,常常出现粉碎效果不一样的情况。气流粉碎机粉碎效果的好坏主要受以下几个因素影响:气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及粉碎助剂。
  一、气固比
  气流粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数,也是一项重要的指标。如果气固比过小,气流的动能就会不足,进而影响产品的细度。但如果气固比过高,不仅会浪费能源,甚至会恶化某些颜料的分散性能。
  二、进料粒度
  在粉碎坚硬物料时,对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言,粉碎煅烧料时需要控制在100~200目;粉碎表面处理后的物料一般为40~70目,不能超过2~5目。
  三、工质的温度
  当工质的温度过高时,气体的流速会加快。以空气为例,室温下的临界速度为320m/s,当温度升到480℃时,临界速度可以增加到500m/s,即动能增加了150%,因此增加工质的温度有利于增加粉碎的效果
  四、工质的压强
  据了解,工质的压强是产生喷气流速度的主要参数,也是影响粉碎细度的主要参数。
  一般而言,工质压强越高,速度越快,动能就越大。那么,粉碎时应该选择多高的压强呢?技术人员表示,这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。例如,用过热蒸汽粉碎钛粉时,蒸汽压强一般在0.8~1.7MPa,而一般粉碎煅烧料要高一些,粉碎表面处理后的物料可以低一些。

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