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怎么解决气流粉碎机粉碎过程不流畅的问题

发布时间:2020-03-05 点击:702次

  对于大部分的客户,还是考虑大生产型的气流粉碎机,每小时几公斤,几十公斤甚至上百公斤的设备,大设备面临的比小设备可能会有更多的问题,首要的就是设备选型的问题,因为作为大设备,选择两个邻近型号可以通过粉碎时间来调整产能,前提是物料比较好粉碎,不会发生堵料现象的情况下是比较好实现的,但是目前原料药行业粉碎普遍面临粉碎过程不流畅的问题:
  问题1:原料药合成的细度偏小,颗粒较细,比如达到10-20微米的情况或者更细的情况下,原料药的流动性差,造成加料器不能稳定连续的进料,从而影响粉碎效率和粉碎粒径,比如一开始设定进料速度5公斤,可能在1-2个小时后速度回将为3公斤,2公斤,1公斤,随后逐渐变慢,甚至不再下料,这个就需要好好设计加料系统,保证一批物料能流畅粉碎完毕。
  问题2:文丘里堵料,这个是原料药粉碎行业经常遇到的问题,因为溶剂和杂质的影响,原料药在通过文丘里喷射物料到粉碎盘的过程中会在文丘里孔上慢慢接上一层膜,然后膜越级越厚,直到把文丘里口堵死不能进料粉碎生产,目前能够解决这种堵料问题的厂家只有马西姆公司,但是前提是物料必须进行实验才能保证,如果一批物料是9公斤,那我们就采用9公斤的方案来解决,保证物料在粉碎9公斤的前提下不会发生堵料,如果是20公斤,那就会采用另外一种方案。
  问题3:粉碎盘堵料,随着时间的推移,粉碎盘内部会形成很硬的结块粘结在粉碎环上,导致粉碎空间越来越小,zui后导致粉碎盘堵塞不能生产,但是马西姆气流粉碎机有一种特殊的粉碎解决方案,就是物料在结块到一定程度后就会停止继续结块,当时还有其他的方法防止结块。
  问题4:有的公司的除尘器结构是采用引风机和脉冲反吹的方式来收集物料,这种结构会导致物料进入底部椎体以后物料聚集在底部的椎体不往下走,影响粉碎进程,马西姆气流粉碎机采用特殊逇设计,不会发生这种现象,物料会从滤袋内部直接坠落到底部旋风筒中间的出口,不会造成物料的粘结在椎体边缘,给客户造成困扰,还要加振动器,效果都很差。这种结构对于较细的物料来说更是一种灾难,另外脉冲反吹的除尘方式对粉碎盘内的压力会造成影响,影响粒径的稳定性。

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